礦山除塵器

礦山采石場(chǎng)的粉塵污染，主要來源于破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)的生產(chǎn)過程。在破碎、篩分的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，不僅會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，還會(huì)對(duì)工人的身體健康造成嚴(yán)重的危害。

礦山除塵器的工作原理：

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入裝有濾袋的采石場(chǎng)除塵器設(shè)備過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進(jìn)入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)面排到大氣中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，當(dāng)上升到_程度時(shí)（一般為1500-1800pa），為了收塵器繼續(xù)工作，需要進(jìn)行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)生指令，使脈沖閥在動(dòng)作的瞬間釋放出0.5-0.7Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對(duì)濾袋的小孔以高速?zèng)_入濾袋，其沖入濾袋內(nèi)部的同時(shí)，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過濾袋的長(zhǎng)度方向向下傳播。利用這一機(jī)理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結(jié)團(tuán)塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續(xù)時(shí)間可以調(diào)整，以適合不同粉塵的各種特性。

礦山除塵器的選型要點(diǎn)

1、要考慮環(huán)保局要求治理的范圍，就是塵點(diǎn)有多少，各塵點(diǎn)的距離。

2、破碎機(jī)的下料口皮帶寬度，需治理的破碎機(jī)有幾臺(tái)，破碎機(jī)上料口考慮不考慮風(fēng)量。

3、振動(dòng)篩篩面規(guī)格，幾層篩，下料口皮帶寬度。

4、振動(dòng)篩和破碎機(jī)的距離，可以擺放除塵器的位置到塵源的距離。

5、罩口風(fēng)速一般設(shè)計(jì)為1.5-2m，管道風(fēng)速18m-20米。

6、除塵器的過濾風(fēng)速設(shè)計(jì)為不超1m/min，這樣能除塵器出口濃度排放不超30mg，如排放要求高，那除塵器內(nèi)部過濾風(fēng)速要降低。

7、現(xiàn)場(chǎng)位置的考慮，設(shè)備的占地尺寸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置來設(shè)計(jì)布袋除塵器的外形尺寸。

礦山除塵器的特點(diǎn)：

1、礦山除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達(dá)到_清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進(jìn)了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用好的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。