煉鋼廠除塵器

煉鋼廠除塵器主要尊循以下幾個(gè)原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。

(1)煉鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

(2)煉鋼廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過(guò)多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過(guò)5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過(guò)10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

(3)為防止煉鋼廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。工業(yè)除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼廠除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無(wú)爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼廠除塵器各種原因，管道要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長(zhǎng)度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。

(4)為了調(diào)整煉鋼廠除塵器風(fēng)量和檢測(cè)的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。測(cè)孔位置不要開(kāi)在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測(cè)定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。

煉鋼廠除塵器改造安裝操作注意事項(xiàng)

煙塵氣體通過(guò)袋式除塵器過(guò)濾，在濾袋表面形成粉塵初塵，在以后的除塵過(guò)程中，粉塵初塵便成為了濾袋的主要過(guò)濾層。隨著粉塵阻力相應(yīng)增加，當(dāng)濾袋兩側(cè)的壓差增加到指定值時(shí)，會(huì)將已附在濾袋層上的細(xì)粉塵擠走，使除塵效率明顯下降。因此，當(dāng)除塵器阻力在到值后要及時(shí)清灰。布袋除塵器的清灰工作主要通過(guò)離線閥和脈沖閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。離線閥通常被按裝在各除塵室清潔氣體出口，為翻板式結(jié)構(gòu)，其開(kāi)閉動(dòng)作通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)由外置氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)除塵室內(nèi)布袋除塵器阻力大于1500PA時(shí)，程序控制電磁換向閥，利用壓縮空氣推動(dòng)氣缸、關(guān)閉離線翻板，降低除塵室的抽吸力，使濾袋兩側(cè)壓力相壓等，除塵室負(fù)壓區(qū)變?yōu)槌簠^(qū)，以便于脈沖閥按程序進(jìn)行反吹，達(dá)到濾袋清灰的目的。當(dāng)清灰工作完畢后，離線閥開(kāi)啟，除塵室重新投入正常工作狀態(tài)  

鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐的煙塵處理可分為一次除塵和二次除塵。其中，一次除塵主要是針對(duì)在轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉中所生成的爐氣，在煙塵一次處理上，目前可供選擇的方法有半干法、干法除塵。而二次除塵是處理轉(zhuǎn)爐吹氧期從煙罩口溢出的煙氣以及在兌鋼、出鋼等活動(dòng)中所產(chǎn)生的煙氣。在二次除塵的時(shí)候需要根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中煙氣里的變化，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的位置和排煙管道上的閥門(mén)，讓煙氣通過(guò)袋式除塵器進(jìn)行過(guò)濾，從而降低廢氣的含塵濃度，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。