單機脈沖除塵器濾料的發(fā)展應用及生物質鍋爐應用案例

【一】、單機布袋除塵設備濾料的發(fā)展應用

單機脈沖除塵設備濾料的發(fā)展應用，也和單機布袋除塵設備的發(fā)展密切相關。目前的環(huán)保標準，電廠單機布袋除塵設備要求排放濃度在幾十毫克/標立方米以下，從集塵性能來說，一般只有單機布袋除塵設備和靜電除塵器可以勝任。靜電除塵器在運行中的壓力損失低，在電力、鋼鐵、水泥、紙漿行業(yè)風量的集塵中用的較多，其他中大風量的用途方面，現(xiàn)在己被單機布袋除塵設備所取代。單機布袋除塵設備操作簡單，集塵，占集塵裝置的85%，在50多個行業(yè)中使用。

在日本袋式過濾器濾材年消耗量中，57%為非織造氈材，43%為機織布。所用纖維有一般普通纖維和纖維兩類，前者如聚酷、聚丙烯、尼龍等，后者為玻璃纖維、間位芳族聚酞胺、聚苯硫密(PPS)和(PTFE)等?？偭恐欣w維占51%，一般普通纖維占49%。其中針刺氈發(fā)展，主要在修建高速公路中的瀝青攪拌尾部除塵器的濾料和用于高爐煤氣凈化單機布袋除塵設備的濾料增長較快。電廠單機布袋除塵設備用于垃圾焚燒爐和燃煤鍋爐煙氣凈化的的針刺氈和機織濾料也剛剛起步。729濾料聚酷機織布，是單機布袋除塵設備低能清灰的選濾料，也是目前的國內企業(yè)生產的主要機織濾布。還有幾家企業(yè)將微孔薄膜復合在機織布濾料上，針對與機織覆膜濾料，現(xiàn)在有數(shù)家企業(yè)在生產，其中一家用日本帝人公司的美塔斯，還有幾家使用玻璃纖維出玻璃纖維機織覆膜濾料。

【二】、生物質鍋爐采用脈沖單機除塵設備的成功案例

生物質具有低碳高揮發(fā)分、低硫高氧的特點，平均2噸生物質的熱值可抵1噸標煤。我國生物質資源豐富，年發(fā)生量約占年采煤量的50%，折合為6.56億噸標煤。生物質燃料宜采用爐排爐或CFB鍋爐，低溫燃燒。煙氣中SO2、NOx濃度低，屬綠色可能源。生物質燃燒發(fā)電在新能源利用中占重要的戰(zhàn)略地位。生物質不易燃盡，燃燒產物易積灰結渣，并二次引燃，煙氣溫度大幅度變化，煙塵質輕粒細，除塵難度較大，宜采用脈沖單機除塵器，輔以旋風預除、預涂灰、噴霧控溫，凝并增重等技術措施。

生物質電廠采用脈沖單機除塵設備的成功案例有：2007年中節(jié)能宿遷生物質電廠2×12MW機組除塵項目設計采用行噴脈沖單機除塵設備，配玻纖覆膜濾料；江蘇聯(lián)美電廠75t/h生物質鍋爐，燃用小麥、水稻秸稈，設計采用行噴脈沖單機除塵設備，配PPS/PTFE復合濾料。2008年山東某生物質電廠2×75t/hCFB鍋爐，設計采用行噴脈沖單機除塵設備，配PPS濾料。但投運后問題也很多：一是因設計流速過高以及溫控失誤、糊袋等原因造成除塵器高阻（2200Pa）運行；二是因煙氣含氧量高達16%，在160℃～180℃高溫條件下，PPS濾料被腐蝕，并有火星燒灼，脈沖單機除塵設備嚴重破損。后經除塵器擴容、改用玻纖覆膜濾料、改進氣流分布等多項措施，使問題了解決。