160T鍋爐除塵器壓差過高的主要原因分析

160T鍋爐除塵器的主要取決于過濾材料和過濾袋粉塵層的厚度。一般來說，過濾器是致密的，粉塵層厚，。但是，對應的處體能力下降，即過濾風速低。在保持效率良好和吸塵器壓力損失穩(wěn)定的同時，如何提高過濾風速。過濾風速的提高取決于去除灰的方法和過濾材料的性能。近年來，160T鍋爐之類的集塵器也是其中之一。此真空吸塵器不阻斷處理過的氣體，而是將過濾袋連續(xù)燒成灰（運行中的吸塵器的壓力模擬損失或處理過的粉塵氣體量幾乎沒有變化）。使用壓縮空氣（其消耗只處理了灰塵氣體的0.13^0.3%）r灰和過濾袋時，過浸水風速達到了5米/分。

160T鍋爐除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：

☆含塵氣體過高，且系統(tǒng)未采取任何保溫絕熱措施，使得管道，除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性，應采取保溫絕熱措施。

☆脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當，靜電除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

☆濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵，應選用覆膜濾袋。

☆若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾袋過濾風速偏高，都會導致濾袋壓差過高。應適當減小160T鍋爐除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。

現(xiàn)主營煙氣脫硝設(shè)備、煙氣脫硫設(shè)備、濕式電除塵器、催化燃燒設(shè)備、布袋除塵器、濾筒除塵器、單機除塵器、靜電除塵器、鍋爐除塵器、旋風除塵器、木工除塵器、礦山除塵器、輸送設(shè)備、除塵器骨架、除塵器布袋、除塵器配件、電磁脈沖閥等系列產(chǎn)品，廣泛用于電力、建材、水泥、冶金、化工、鑄造、糧食加工等行業(yè)。