濾筒除塵器的壓力過高問題以及裝置組成

其一、濾筒式除塵器的壓力過高問題

假如濾筒式除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，需檢查清洗壓縮空氣壓力是否過大。在濾筒除塵器使用的過程中，假如排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是除塵布袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速渡過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。

當濾筒表面積灰達到的厚度，就要進行清灰。含塵氣流經(jīng)過濾筒過濾，然后排出，當除塵器阻力達到壓差設定值或者時間設定值時，由壓差控制儀或者時間控制儀控制相應的電磁閥，打開處于閉合狀態(tài)的脈沖閥，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對其進行脈沖清灰工作原理含塵氣流從入口進入除塵器箱體，一般來說，氣體從濾筒的外側(cè)進入，顆粒較大的粉塵由于重力作用，不經(jīng)過濾筒直接沉降到灰斗內(nèi)，或者受到慣性力的作用碰撞到箱體邊壁，沿著邊壁沉降下來。小顆粒粉塵隨氣流通過筒體，氣體中的粉塵顆粒被過濾在濾料表面，干凈的氣體從出口排除。

粉塵在濾筒表面越積越多，阻力也越來越大，達到設定值或者設定時間，脈沖閥打開，壓縮氣體會吹向濾筒中心，同時誘導的空氣也會加強清灰效果，瞬時的高壓氣體將濾筒表面粉塵吹落，按照設置的順尋依次脈沖清灰，使系統(tǒng)恢復低阻力運行。

粉塵的負載降低可能來自出產(chǎn)率的降低，或者是濾筒式除塵器的控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，太高的過濾沖氣速度，會使一開始的粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，假如此時清洗除塵濾袋次數(shù)過高極易導致濾袋的織物疏松，這些因素都會使除塵器的排放有所超標。

在設定濾筒式除塵器脈沖什么時候清洗時，以能濾筒式除塵器工作在不亂的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不易脫落為好，設定的時間清洗的時間越短越好，假如初始粉塵層不足，可延長清洗的次數(shù)，假如使用壓差控制，可以進步除塵器的進出口壓力設定的不亂性。

濾筒式除塵器長期處于較熱的環(huán)境中，而且很多工業(yè)生產(chǎn)的時候都會涉及到這樣的情況，為了能夠有除塵管理效果，要結(jié)合當前的使用環(huán)境，讓這類除塵器的管理操作容易，在適應變化的過程中，選擇合適的變形材料做好相應的濾筒材質(zhì)，這樣能夠提高過濾的效果，選擇除塵器的操作就要注重這些的性能才會比較好的。在這些裝飾效果上，也要看重一些，這樣也能有長期的環(huán)境維護和管理效果。

其二、小型濾筒除塵器裝置組成

小型濾筒除塵器是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。小型濾筒除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為正確?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

小型濾筒除塵器普遍地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)區(qū)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積＞2000ｍ2大型除塵器（GB6719－86類），是解決守舊除塵器對粉塵收集難、過濾風速不錯、清灰效果差、濾袋易磨破漏、運行成本不低的方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命不錯等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。

小型濾筒除塵器主要有三大部分，箱體、濾筒、清灰系統(tǒng)箱體是整個除塵器的外殼。包括氣箱和灰斗氣箱主要是提供所需的除塵空間，有利流場的正確分布，灰斗則是收集過濾下來的物料。濾筒是由外層、內(nèi)層和中間層構(gòu)成。內(nèi)層和外層均為金屬網(wǎng)（或硬質(zhì)塑料網(wǎng)）中間為褶型的濾料。濾筒用濾料的特點是把一層亞微米級的纖維黏附在一般濾料上，該黏附層上的纖維間排列緊密，其間隙由于采用密集型的折疊，使其過濾面積大為增加。的過濾面積是濾筒的突出特點；清灰系統(tǒng)主要包括噴吹管、脈沖閥、氣包等。