跟隨首航小編了解一下PPC氣箱除塵器負荷調試步驟

通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。PPC氣箱除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1m的微粒效率可達79%以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。

PPC氣箱除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。PPC氣箱除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。

PPC氣箱除塵器負荷調試應進行以下工作：

1.接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控制器置于手動狀態(tài)；

2.接通測壓裝置(可用U型管壓計)到PPC氣箱除塵器的測壓口；

3.啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則應檢查處理。

4.啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察PPC氣箱除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵布袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這屬于正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行。

當PPC氣箱除塵器過濾風速過高時，將會導致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調整PPC氣箱除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以PPC氣箱除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。